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訪問：415次 更新時間：2022-09-07
精密模鍛是指在模鍛設備上鍛造出形狀凌亂、鍛件精度高的模鍛工藝。如精密模鍛齒輪軸。它的齒型可以直接鍛造而不需要切割。模鍛件尺寸精度可達IT12~ITl表面粗糙度值Ra為3.2~1.6μm.
精密模鍛對胚料有很高的規定，規定胚料品質公役小，斷面塌角小，端面平整且與胚料軸線挺直，胚料表面不該有麻點、裂痕、凹痕、較大的劃傷或磕傷；并且鍛前有必要根據表面梳理（打磨、拋光、酸洗等），并要除去外表的油漬、焊瘤、磕傷、洼陷等。鋁合金精密模鍛多選用切割和車切開料，其間帶鋸鋸切下料更加常見。
精密模鍛可采用曲軸鍛壓機、精密鍛壓機或其他不同設備。反復模鍛一般在一般模鍛后進行2~3次，可達到2~3次±0.2~±0.3mm，表面粗糙度值為Ra6.3下列。為了達到更高的規模，可以在精壓機中進行冷精壓±0.1mm，表面粗糙度值可以達到Ra0.80下列。
需要對鍛件生產的幾個過程進行檢查和梳理。只要胚胎表面的缺陷被拋光或拋光，下一個精密模鍛過程就可以進行。
精密模鍛是在一般模具前提下發展起來的一種少、無切削加工新工藝。它是把零件上一些曩昔要求切削加工才能抵達精度要求的部分直接鍛出或只需留少數磨景。因此，采用精密模鍛工藝需對模鍛的相關階段提出更嚴厲的技能要求，比如：對毛坯的開料品質及表面質的操縱；預制坯的合理規劃；毛坯的少、無氧化加熱；加溫標準及制冷標準的操縱；模具生產和運用精度的操縱；合適的光滑及制冷要求的選擇等。
精密模鍛具有節約金屬、減少切割時間的明顯優點，但由于模鍛相關階段的加強，部分成本會增加。所以要考慮是否選擇精密模鍛工藝，根據產品零部件的經濟數據及其零部件結構和功能的特殊要求。
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