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訪問：442次 更新時間：2024-01-27
眾所周知強度是齒輪鍛件熱處理工藝非常重要的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗指標(biāo)值，這不僅是因為硬度試驗迅速、簡單又不損壞鑄鋼件，并且從材料硬度可以推測別的物理性能，科學(xué)地明確熱處理后的材料硬度將授予鑄鋼件以非常好的使用性能，對保證質(zhì)量、增加耐用度都有重要作用。那樣滾輪模鍛件生產(chǎn)廠家怎樣提高齒輪鍛件的品質(zhì)呢，接下來小編就從四個方面分享一下，我們一起來看看吧。
齒輪鍛件提高質(zhì)量除了要求材料硬度外，也必須要求別的物理性能指標(biāo)值：
1、強度和韌性的有效相互配合。一般鋼鐵材料的強度和韌性是相互之間相互交織的。針對構(gòu)造鑄鋼件，常見一次沖擊韌度做為安全評判標(biāo)準(zhǔn)，追尋高耐磨指標(biāo)值，且不放棄抗壓強度，導(dǎo)致機械設(shè)備粗壯沉重，使用壽命不久。反過來，針對工模具，為了保證耐磨性能而追求高韌性和高強度(抗扭強度)，而忽略了延展性對減少磨具崩刃和斷開的功效，使用期限并不長。因而，解決鑄鋼件的工作條件和無效的方式進(jìn)行調(diào)研分析，依據(jù)強度和延展性有效相互配合來決定鑄鋼件宜選用的強度和韌性指標(biāo)值。
2、妥善處理材料的強度、承載能力及系統(tǒng)強度關(guān)聯(lián)。各類材料性能指標(biāo)都是采用規(guī)范試件測得，它取決于原材料的機構(gòu)情況(包含表面形態(tài)、剩余應(yīng)力和應(yīng)力分布)。鑄鋼件承載能力受規(guī)格要素及空缺效應(yīng)危害，而系統(tǒng)軟件抗壓強度則與其它鍛件的相互影響相關(guān)。在這里三者之間存有很大的差異，如原材料潤滑試棒疲勞極限高，但實物產(chǎn)品疲勞極限很有可能比較低。因而，對于某些關(guān)鍵零件，依據(jù)模擬試驗結(jié)論明確物理性能指標(biāo)值比較適當(dāng)。
3、組裝件強度配對要科學(xué)。很多試驗及實際應(yīng)用說明，當(dāng)組裝件(如齒輪齒條、鏈條鏈輪、鋼珠與拋圈及齒輪軸等)做到抗壓強度配對時，使用期限能延長。比如，鋼珠比拋圈硬度應(yīng)高2HRC,后橋主動齒輪的硬度比主動齒輪座高2-5HRC。同一種建筑鋼材經(jīng)相同方式處理成同樣硬度的摩擦表面，耐磨性能很差。
4、表面強化的鑄鋼件，心、表抗壓強度應(yīng)合理配對。表面強化零件(如滲碳處理、碳氮共滲熱處理、高頻淬火，熱處理淬火等)時，當(dāng)硬底化層深層一定時，芯部應(yīng)具備合適的抗壓強度，使心、表抗壓強度做到好一點的配對情況，以確保鑄鋼件具有較高的的使用期。假如芯部抗壓強度過低，過渡帶很容易產(chǎn)生疲憊源，造成疲勞強度降低;假如芯部抗壓強度過高，表層殘留拉伸應(yīng)力小，疲勞強度并不長。
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