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訪問：469次 更新時間：2022-09-07
精密模鍛是指在模鍛設備上鍛造出形狀復雜、鍛件精度高的模鍛工藝。如精密模鍛錐齒輪。其齒形部分可直接鍛出而不必再經過切削加工。模鍛件尺寸精度可達IT12~ITl5，表面粗糙度值Ra為3.2~1.6μm.
精密模鍛的工藝過程：
1、根據產品零件圖繪制鍛件圖。
2、確定模鍛工序和輔助工序（包括切除飛邊、清除毛刺等），確定工序間尺寸，確定加熱方法和加熱規范。
3、確定清除坯料表面缺陷的方法。
4、確定坯料尺寸、質量及其允許公差，選擇下料方法。
5、選擇精密模鍛設備。
6、確定坯料潤滑和模具潤滑及模具的冷卻方法。
7、確定鍛件冷卻方法和規范，確定鍛件熱處理方法。
8、提出鍛件的技術要求和檢驗要求。
精密模鍛的工藝要求有如下幾點：
1、坯料準備：精密模鍛對坯料有較高的要求，要求坯料質量公差小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線垂直，坯料表面不應有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷；并且鍛前必須經過表面清理（打磨、拋光、酸洗等），并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等。鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車切下料，其中帶鋸鋸切下料更為常用。
2、坯料加熱：需采用無氧化、少氧化加熱的方法，應將加熱時產生的氧化皮減至小的程度。
3、精鍛工序和壓下量：精密模鍛時，可利用曲軸鍛壓機和精鍛機或其他不同的設備進行聯合模鍛。多次重復模鍛，一般在普通模鍛后再精鍛2~3次，其準確度可達±0.2~±0.3mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了達到更高的準確尺寸，可在精壓機上進行冷精壓，其準確度可達±0.1mm，表面粗糙度值可達Ra0.80以下。
4、工序間的清理：鍛件生產的幾道工序間必須進行檢驗、清理，只有將坯料表面缺陷打磨或拋光干凈，才能進行下一道精密模鍛工序。
5、潤滑：潤滑可使變形均勻，增加金屬的流動性。但是，過薄或過厚的潤滑都會帶來不良的后果，潤滑一定要適度。
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