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訪問：609次 更新時間：2022-09-07
有許多精密鍛造工藝已經(jīng)用于制造。可分為精密模鍛、冷精鍛、溫精鍛、復(fù)合精鍛、等溫精鍛等。
精密模鍛的工藝
精密鍛造工藝稱為精密模鍛，鍛造溫度高于再結(jié)晶溫度。精密模鍛材料變形抗力低、塑性好,容易成型比較復(fù)雜的工件,可是因明顯化學(xué)作用,工件表面質(zhì)量和尺寸精度較低。精密模鍛的常用工藝是封閉式模鍛，由于開料不準(zhǔn)確、模具設(shè)計、制造精度不足等因素，封閉式模鍛鎖模階段的變形阻力對設(shè)備和模具造成很大的損壞。處理這個問題的常見方法是分離降壓原理，即在封閉腔充滿的區(qū)域設(shè)置合理的形狀和尺寸。當(dāng)型腔完全填充后，從分離腔孔擠壓多余的金屬，不僅解決了胚體積與型腔體積之間的差異，而且降低了型腔內(nèi)的壓力，有利于提高模具的使用壽命。
精密模鍛工藝發(fā)展已經(jīng)非常完善，經(jīng)濟收益顯著，獲得了較廣泛應(yīng)用，尤其在齒輪鍛造行業(yè)運用較廣。
適用于精密模鍛的機器
用以精密模鍛的機器類目較多，主要有數(shù)控模鍛錘，螺旋壓力機，熱模鍛壓力機等，數(shù)控模鍛錘具備打擊速度快，促使紅熱金屬能夠在短期內(nèi)快速成型，進而提升金屬的流動效果，還可以大大降低對模具的沖壓，打擊動能能夠精確化控制，在提升煅造效率的同時，也減少了模具的耗損，因而數(shù)控液壓模鍛錘是阻塞模鍛的一種理想設(shè)備。螺旋壓力機依照動力的傳輸方式不同分成摩擦壓力機和電動螺旋壓力機。摩擦壓力機顧名思義是由磨擦的形式把電機產(chǎn)生的動能輸送到絲桿上，從而完成滾輪的上升與打擊。電動螺旋壓力機是由傳動齒輪直接把電機的動能傳給絲桿，能夠降低動能傳輸過程的耗損，同時也減少了設(shè)備工作過程中的噪聲，并且可以根據(jù)PLC控制完成慣性能量的回收，在節(jié)能的同時，也能夠?qū)崿F(xiàn)能量的精確化控制。電動螺旋壓力機相對于其他種類的沖壓機具備煅造速度快，原理簡易，維護費用低等優(yōu)點。因而，電動螺旋壓力機是摩擦壓力機的更新?lián)Q代產(chǎn)品，相較于鍛錘振動小，噪音低，二者均適合小批量、多品種的生產(chǎn)，更換模具便捷，簡易，組織生產(chǎn)比較靈便。熱模鍛壓力機工作原理是電機推動曲軸，曲軸通過連桿帶動滾輪做上下運動，從而達到煅造的效果。因為熱模鍛壓力機具備下死點，因而制造的鍛件規(guī)格一致性好，但如果鍛件所需的變形力超過壓機能力，壓機遇在通過下死點之前被卡死（俗稱悶車），不得不把壓機的動力部分拆卸再拼裝來修復(fù)機器的運行。因而，熱模鍛壓力機相較于鍛錘和螺旋壓機具備所制造的鍛件規(guī)格統(tǒng)一性好的有點，但是也有造價昂貴，更換模具繁雜等缺點，該鍛造設(shè)備適用于大批量，少品種的鍛件生產(chǎn)。
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