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精密模鍛特點及常用方法

訪問:364次 更新時間:2022-09-08

一般的模鍛辦法存在顯著的缺陷鍛件外表加熱氧化、脫碳;尺度精度低、外表光潔程度差;加工余量大,材料利用率不高。精細模鍛可以取得外表質量更好,加工余量更小(甚至不需求切削加工)和尺度精度更高的鍛件;可以明顯進步資料利用率,金屬流線散布更合理,進步零件的承載才能妒特別是對那些資料寶貴、出產批量大、形狀雜亂難以切削加工的中小型零件,選用精細模鍛辦法出產,技術經濟效果十分明顯。精細模鍛是現代模鍛技術的發展方向之一,可以顯示出其優越性的經濟批量在2000件以上。

目前,一般模鍛件所能到達的尺度精度約為±0.5mm,外表粗糙度約Ra12.5μm,而精細模鍛件的一般精度為±(0.10-0.25)mm,較高精度為±(0.05~±0.10)mm,外表粗糙度可到達Ra0.8一3.2μm。例如,精細模鍛的圓錐齒輪,精度可到達IT10級,齒形不再需求切削加工;精細模鍛的葉片,概括尺度精度可到達土0.05mm,厚度尺度精度可到達土0.06rrm。

關于同一零件,精細模鍛件的形狀比一般模鍛件雜亂,壁厚、筋寬等尺度比一般模鍛件小,現已接近于零件的形狀,一般不留或少留加工余量,因此,無論是選用鐓粗、壓人或揉捏成形都將使變形抗力增大,可能使模具強度不能滿足要求,需求選用一些下降變形抗力的辦法,例如選用局部變形工序或等溫模鍛工藝等。由于粕密模鍛件的尺度精度和外表質量要求高,有時在精鍛成形后,還需求再增加精整工序。

精細模鍛常用的辦法有:開式模鍛、閉式模鍰~揉捏、多向模鍛、等溫模鍛等。


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