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訪問：321次 更新時間：2022-09-08
模具型腔的精密加工工序是模具加工的很后一道工序，是直接影響模具質量好壞的很重要的一環，它占整個模具加工量的30%～40%左右，因此倍受國內外專家的重視。在我國盡管模具加工的大部分工序（車、銑、刨、磨、電火花、線切割等）已經實現了高度自動化，但模具的精整加工大部分仍采用手工加工的方式，在一定程度上嚴重影響了我國模具的發展。
所謂精整加工即是在保障零件型面精度的前提下，降低零件表面粗糙度的加工方法。目前常用的方法有：手工拋光、超聲波拋光、化學與電化學拋光等等。
在這些方法中，手工拋光是很常用的精整方法，因為手工拋光運動靈活，可以加工任何復雜的型腔，但同時該方法的勞動強度大、生產效率低、產品的質量沒有保障。而其它方法雖然效果也不錯，從產品的質量、加工的效率到工人的強度都有很大的改善，但由于模具型腔的復雜性、多樣性、不規則性，使得這些加工工具很難完全沿著工件的輪廓線加工，有時受到這些型腔空間的限制，所以很多精整加工方法只能在某些領域有自己的用武之地，卻很難廣泛地推廣使用。
一、模具型腔的多樣化和不規則性。在很多場合下，模具的型腔表面都是三維不規則的自由曲面，由于這些曲面的形狀各異，這給光整加工時的刀具或磨具的運動軌跡及進給帶來很大的麻煩。即使用現代的數控加工技術來控制刀具或磨具的運動，也給數控程序的編制帶來很大的困難，所以這是導致模具光整加工難以實現自動化的根本原因。
二、用于模具光整加工的刀具或磨具的自適應性和柔性差。由于模具型面的特殊性，要求加工它的刀具或磨具要有很好的自我調整的能力，也即是所謂的自適應性，要隨著加工輪廓形狀的改變而改變自己的運行軌跡，當然這里指的是微調。這會要求加工模具型腔的工具具有一定范圍的可塑性，即柔性。
三、模具表面的精度和光潔度要求較高。這也是模具自身的特點決定的，模具作為加工工件的模型，它的精度高低直接決定了工件精度的好壞，也對自身的壽命、耐腐蝕性、耐磨性以及加工后能否順利把工件從模具中取出都起到至關重要的作用。即使有些加工方法本身加工精度很高，但用在模具加工上，卻由于在提高模具表面光潔度的同時又很難保障工件的原始形位公差，結果也不理想。
目前，我國對模具型腔精密加工方法仍然是機械加工和電加工兩大方面，并且電加工越來越占優勢。此外，即是模具CAD/CAM技術的應用，但由于模具本身的特點，形狀復雜難于規范化，所以型腔模CAD/CAM的開發不如沖模及塑料模在CAD/CAM上開發得那么成熟。盡管如此，這仍是型腔模加工方法的一個發展方向。
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