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訪問：306次 更新時間：2022-09-08
1.毛胚準備
在封閉式精密模鍛中，材料體積的誤差會導致鍛件的極高變化。所以，要提高鍛件精度，首先要提高開料精度。應嚴格控制毛胚尺寸誤差。±用于閉合模鍛的毛胚2%左右，其尺寸偏差應保持在2%左右。±1%上下。尺寸和形狀也應嚴格控制在一定的精度范圍內。用吹砂或酸洗清洗毛胚，清洗后的毛胚表面應無氧化皮、夾雜物、裂紋、折疊、凹痕等缺陷。
2.毛胚加溫
精密模鍛時,應使用少、無氧化加熱的方式加溫胚料,毛胚加熱后表層應無氧化或少氧化，并使脫碳層保持在很低程度內。在加溫毛胚的過程中，要有較好的清理標準，避免各種雜物、氧化皮、爐渣等粘到胚料表層。
3.潤化
在精密模鍛過程中，采取更好的潤化對策，使金屬容易填充槽，方便模具，降低變形抗力，避免表面缺陷，提高模具壽命。玻璃保護潤滑劑廣泛應用于不銹鋼、耐熱合金和鈦金屬的高溫精密模鍛中。這種潤滑劑不僅可以避免或減少精鍛毛胚的氧化、滲碳和滲氧，而且在胚胎變形中起到很好的潤滑作用，有利于提高模具的使用壽命。
4.工序間表面清理
為了獲得具有高質量和尺寸精度的模鍛件，從準備材料到生產成品精鍛件的整個過程應嚴格清潔和控制每個過程之間的表面質量。清理方法與廣泛模鍛類似，如噴砂、拋丸、滾桶清理和酸洗、堿腐蝕等。但是表面清潔的要求比一般的模鍛要高，除了一般的清潔外，還要進行光飾加工。
5.鍛件制冷
精模鍛造后，由于溫度高，空氣冷卻會產生表面二次氧化，影響表面質量。所以，熱鍛后鍛件應迅速放入維修材料中冷卻。黃砂、石墨砂和保護氣體是常見的維護材料。在大規模生產中，選擇維護氣體冷卻比較理想。為避免制冷過程中鍛件的撓曲變形，一般采用堆冷。
工藝流程和檢測技術六.
精密模鍛的一般工藝流程是：第一個粗模鍛成型，得到類似的精鍛形式，但應有一定的精鍛容量，然后嚴格清理鍛件，去除表面污垢和缺點。后，開展少、無氧化加溫并精鍛成型。對于一些要求較高的鍛件，還需要改進精壓或冷校準等工藝。為了保證后續得到高精度的鍛件，必須在精密模鍛各工序之間進行嚴格的檢測。常規檢測使用的量具和樣品已不能滿足所有精鍛的需要。當代優秀的檢測儀器是確保精鍛過程實現的主要標準。
精密模鍛各工序之間，要進行嚴格檢測，才能確保隨后得到高精度的鍛件。常規檢測使用的量具、樣版等已無法滿足全部精鍛的需求，當代優良檢測儀器是保證精鍛工藝能夠實現的主要標準。目前，精密模鍛采用的方式有高溫精密模鍛、中溫精密模鍛、室溫精密模鍛3種。精密模鍛主要應用于兩方面。
(1)精化胚料，用精鍛工序取代粗切削工序，將要精鍛件直接進行精切削加工獲得成品零件。隨著數控加工設備的大量選用，對胚料精化的需要越來越急切。
(2)精鍛零件，一般用于精密成形零件上難切削加工部位，而其他部分仍需開展少量切削加工。
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