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精密模鍛工藝原理

訪問:612次 更新時間:2023-02-14

精密模鍛工藝原理

精密模鍛是一種提高鑄鋼件精度和表面質量的加工工藝。可鍛造齒輪軸、葉片等外形復雜、加工精度高的零件。

其核心工藝原理如下:

1:1、初始胚料的尺寸必須嚴格按照胚料的質量計算。否則會增加鑄鋼件的標準公差,降低精度。

2、胚胎材料表面必須仔細清除,胚胎材料表面的氧化層、脫碳層等缺點必須仔細清除。

3、為了保證鑄鋼件的加工精度,降低外觀粗糙度,應采用無空氣氧化和少氧化加熱,盡量避免胚胎表面形成的氧化層。

4、為了大大降低空氣氧化,提高鑄鋼件的質量,鍛造壓力的加熱溫度較低。對于碳鋼,鍛造溫度在900~950℃之間,稱為溫度自由鍛造。

5、在很大程度上,精密模鍛鑄鋼件的精度取決于鍛模的尺寸精度。因此,鍛壓模膛的精度一定要很高。一般比鑄鋼件精度高二級。為了保證鎖模的準確性,精鍛模必須有模具導柱結構。為了去除模腔內的氣體,減少金屬材料的壓力損傷,使金屬材料更好地填充模腔,應在型腔內打開排氣管的小圓孔。

6、自由鍛時應更好地開展潤化和制冷鍛模。

7、在彎曲剛度高、精度高的自由鍛設備中,如曲柄壓力機、摩擦壓力機或快速錘等,通常采用精密模鍛。


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